Energiespeicherung für Stahlwerke: Peak Shaving, Kosteneinsparungen und reale Projekte

Energiespeicherung für Stahlwerke: Peak-Shaving, Kosteneinsparungen und reale Projekte

Kurze Antwort:Stahlwerke gehören zu den höchsten Stromverbrauchern in der Industrie und zahlen in Spitzen-, Flach- und Talstunden stark unterschiedliche Preise. Ein Batterie-Energiespeichersystem (BESS) lädt sich zu günstigen Talstunden auf und entlädt sich zu teuren Spitzenzeiten – „Peak Shaving and Valley Filling“ – und senkt so die Stromrechnung einer Anlage und fügt gleichzeitig Notstrom hinzu. In einem der unten aufgeführten umgesetzten Projekte spart ein 15-MW/30-MWh-System einem Spezialstahlwerk etwa 6,95 Millionen Yen pro Jahr und amortisiert seine Investition in etwa 4,6 Jahren.

Warum Stahlwerke Energiespeicher brauchen

Die Stahlerzeugung ist energieintensiv und läuft rund um die Uhr, daher sind die Stromkosten einer der größten Betriebsausgaben eines Werkes. Da die Industrietarife in China (und vielen anderen Märkten) auf der Preisgestaltung nach der Nutzungszeit basieren, kann die gleiche Kilowattstunde in Spitzenzeiten dreimal mehr kosten als im Tal. Durch die Energiespeicherung kann eine Anlage Energie kaufen, wenn sie günstig ist, sie nutzen, wenn sie teuer ist, und kritische Lasten bei Ausfällen schützen – ohne die Produktion zu verändern.

Wie Peak Shaving und Valley Filling in einem Stahlwerk funktionieren

Ein BESS in Containerform ist an den Mittelspannungsbus der Anlage angeschlossen (normalerweise 10 kV, abgespeckt von einer 110-kV-Versorgung). Ein Energiemanagementsystem (EMS) plant die Batterien nach dem Tarifkalender: Laden während Tief- und Tiefzeiten, Entladen während Spitzenzeiten. Viele Industriestandorte laufenzwei Lade-Entlade-Zyklen pro Tagum die Preisspanne doppelt zu erfassen. Je größer der Preisunterschied zwischen Spitzen- und Talpreisen ist, desto schneller amortisiert sich der Betrag.

Reales Projekt 1 – Huaxi Special Steel: 15 MW / 30,09 MWh

Huaxi Special Steel wird mit 110 kV geliefert, für das Werk wurde die Spannung auf 10 kV herabgesetzt. Jingye New Energy setzte eine 15 MW/30,09 MWh-Energiespeicherstation ein, die aus sechs flüssigkeitsgekühlten Containersystemen mit 5,015 MWh, sechs integrierten 2,5 MW-PCS mit MV-Skids und einem vollständigen EMS besteht und mit 10 kV verbunden ist.

Reales Projekt 2 – Jiangsu Jingye Iron & Steel: 50 MW / 100,32 MWh

Im Versorgungsmaßstab baute Jingye New Energy für Jiangsu Jingye Iron & Steel ein 50-MW/100,32-MWh-Energiespeicherkraftwerk mit zehn 5-MW-PCS-Konverterkabinen, zwanzig vorgefertigten 5-MWh-Batteriekabinen, einem EMS, Temperaturregelung und Brandschutz, verbunden über zwei 10-kV-Netzschränke. Die Station liefert einen jährlichen Lade-Entlade-Durchsatz von nicht weniger als 62,8 Millionen kWh und verlagert täglich große Energiemengen vom Tal zum Gipfel.

Die Vorteile einer Anlage mit hohem Energieverbrauch

• Niedrigere Energiekosten— Erfassen Sie die Preisspanne zwischen Höchst- und Tiefstkurs, oft zweimal täglich.
• Schnelle Amortisation— 4–5 Jahre sind erreichbar, wenn die Tarifspanne groß ist, wobei die Einsparungen während der etwa 10-jährigen Lebensdauer des Systems bestehen bleiben.
• Notstrom— Kritische Lasten vor Ausfällen schützen.
• Nachfragemanagement— Reduzieren Sie Spitzenbedarfsgebühren und erleichtern Sie die Transformatorbelastung.
• Sicherheit— Flüssigkeitsgekühlte LFP-Systeme mit mehrstufigem Schutz reagieren innerhalb von Millisekunden auf thermisches Durchgehen.

Wie Jingye New Energy Stahlwerksspeicher bereitstellt

Jingye New Energy bietet schlüsselfertige C&I- und Versorgungsspeicher auf der Grundlage selbst entwickelter Lösungen5 MWh flüssigkeitsgekühlte ContainersystemeVerwendung von 314-Ah-LFP-Zellen und Verbundkühlung für eine Systemeffizienz von bis zu 90 %. Wir bietenmaßgeschneiderte Lösungenauf das Last- und Tarifprofil jeder Anlage zugeschnitten, mit internen CNAS-akkreditierten Tests. Beide oben genannten Projekte sind im Einsatz und in Betrieb.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie viel kann ein Stahlwerk durch Energiespeicherung einsparen?
A: Die Einsparungen hängen von der Systemgröße und der örtlichen Tarifspanne zwischen Spitzen- und Taltarif ab. Bei einem umgesetzten 15-MW/30-MWh-Projekt spart ein Spezialstahlwerk etwa 6,95 Millionen Yen pro Jahr oder etwa 69,5 Millionen Yen über die etwa zehnjährige Lebensdauer des Systems.

F: Wie hoch ist die Amortisationszeit für industrielle Energiespeicher?
A: Wenn die Preisunterschiede bei der Nutzungsdauer groß sind und das System zweimal täglich läuft, ist eine Amortisationszeit von etwa 4 bis 5 Jahren erreichbar. Das Huaxi Special Steel-Projekt amortisiert seine Investition von rund ¥ 32,5 Millionen in etwa 4,6 Jahren.

F: Wie wird ein Batteriespeichersystem in einem Stahlwerk angeschlossen?
A: Ein BESS in Containerform ist über PCS-Einheiten und ein EMS, das das Laden und Entladen nach dem Tarifkalender plant, an den Mittelspannungsbus der Anlage angeschlossen (üblicherweise 10 kV, abgesenkt von 110 kV).

F: Wie groß sollte ein Energiespeichersystem für ein Stahlwerk sein?
A: Die Dimensionierung basiert auf der Stromlast der Anlage, der Transformatorkapazität und der Tarifstruktur. Die eingesetzten Stahlwerkssysteme reichen von 15 MW/30 MWh bis zu 50 MW/100 MWh; Jingye New Energy passt jedes System an den Standort an.