Was ist ein Zellkontaktsystem (CCS)? Ein vollständiger Leitfaden

Was ein CCS ist – und was es tut

In jedem Batteriepaket eines Elektrofahrzeugs oder Energiespeichers müssen Dutzende oder Hunderte von Zellen miteinander verbunden und kontinuierlich überwacht werden. Ein CCS übernimmt beides. Es erfüllt drei Kernaufgaben:

• Verbindung— Sammelschienen verbinden die Zellen mit der erforderlichen Systemspannung und -kapazität und unterstützen flexible Reihen- und Parallelkonfigurationen.
• Spüren— Es misst die Spannung und Temperatur jeder Zelle und leitet die Daten zur Leistungs- und Sicherheitsüberwachung an das BMS weiter.
• Integration— Es erledigt beides in einem kompakten, versiegelten Modul anstelle eines Bündels handgeführter Kabel.

Schlüsselkomponenten

• Sammelschienen– Kupfer- oder Aluminiumleiter, die den Strom zwischen den Zellen transportieren.
• Signalerfassung (FPC oder PCB)– der flexible Schaltkreis, der Spannungs- und Temperatursignale sammelt.
• Isolierträger– ein geformter Kunststoffrahmen, der alles an Ort und Stelle hält und für Hochspannungsisolierung sorgt.
• Sensorelemente— Spannungsabgriffe und Temperatursensoren (z. B. NTC-Thermistoren).

CCS vs. herkömmlicher Kabelbaum

Einen ausführlicheren Vergleich finden Sie in unserem Beitrag unterCCS vs. Drahtbonden für EV-Batteriepacks.

Wie ein CCS hergestellt wird

CCS werden mithilfe von drei Hauptprozessen hergestellt, die passend zum Moduldesign ausgewählt werden:

• Spritzguss– ein geformter Kunststoffträger für eine langlebige Massenproduktion.
• Thermoformen— geeignet für größere Formate, einschließlich langer Module für flüssigkeitsgekühlte Packs.
• Direktes Schweißen— Direkt verschweißte Stromschienen für bestimmte Paketdesigns.

Sammelschienen werden durch Schweißen, Nieten oder Thermopressen mit den Zellanschlüssen verbunden, und das fertige CCS wird vor dem Zusammenbau des Pakets durch Durchgangs-, Isolations- und Signalintegritätstests validiert. Ein kompetenter Hersteller kann CCS bis zu einer Größe von etwa 2000 x 800 mm bauen, kompatibel mit den neuesten flüssigkeitsgekühlten Batteriepaketen.

So wählen Sie einen CCS-Lieferanten aus

1. Design-for-Manufacturing-Erfahrung– Können sie ein CCS rund um Ihr Zellenlayout und Modul entwickeln?
2. IATF 16949-Zertifizierung– der Qualitätsstandard für Batteriekomponenten in Automobilqualität.
3. Ein akkreditiertes Prüflabor(wie CNAS) – Beweis, dass sie ihre eigenen Produkte validieren.
4. OEM/ODM-Flexibilität– Anpassung von Prozess, Größe und Schnittstelle an Ihre Anforderungen.
5. Schnelle technische Reaktion— schnelle, flexible Kommunikation durch Design und Bemusterung.

Siehe auch:So wählen Sie einen CCS-Sammelschienenlieferanten aus – 7 Dinge, die Sie überprüfen sollten.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Zellkontaktsystem (CCS)?
Ein CCS ist eine integrierte Komponente in einem Batteriepack, die einzelne Zellen verbindet. Es vereint Sammelschienen, Spannungs- und Temperatursensoren sowie einen isolierenden Träger in einem Modul, ersetzt Kabelbäume und leitet Zelldaten an das BMS weiter.

Was macht ein CCS in einem Batteriepack?
Es verbindet die Zellen elektrisch mit der erforderlichen Spannung und Kapazität, misst die Spannung und Temperatur jeder Zelle für das BMS und erledigt beides in einem kompakten, versiegelten und einfach zu montierenden Modul.

Was ist der Unterschied zwischen einem CCS und einem Kabelbaum?
Ein Kabelbaum besteht aus einzelnen handmontierten Drähten; Ein CCS integriert die Sammelschienen und die Sensorik in einem einzigen Modul, das kleiner, leichter, besser abgedichtet, schneller zu montieren und kostengünstiger ist.

Wie wird ein CCS hergestellt?
Mittels Spritzguss, Thermoformen oder Direktschweißen – Kombination von Kupfer-/Aluminium-Sammelschienen mit einem FPC oder PCB und einem isolierenden Träger, anschließende Verbindung mit den Zellanschlüssen durch Schweißen, Nieten oder Thermopressen.

Wie wähle ich einen CCS-Lieferanten aus?
Achten Sie auf Design-for-Manufacturing-Erfahrung, IATF 16949-Zertifizierung, ein akkreditiertes Testlabor wie CNAS, die Möglichkeit, Ihr Modul anzupassen, und OEM/ODM-Flexibilität mit schneller technischer Reaktion.