Fertigung und Prüfung

Während der Produktions- und Fertigungsphase wird die strikte Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems und der IATF16949-Standards für das Qualitätsmanagementsystem der Automobilindustrie eingehalten und eine hochpräzise Fertigung mithilfe intelligenter Produktionsanlagen erreicht. In der Zellproduktionsverbindung werden Roboterarme zur automatischen Beladung eingesetzt. Die Seriennummer der Zelle wird gescannt und die Zellspannung, der Innenwiderstand und andere Werte werden durch Messung der Zelldicke berechnet, um die Zellkonsistenz sicherzustellen. Bei der Modulmontage werden roboterarmgestützte Extrusions-, Schweiß- und andere Prozesse eingesetzt, um die Präzision und Effizienz der Montage zu verbessern. Während der Integrationsphase werden die Verbindung zwischen dem BMS und dem Batteriepaket, die Gehäusekapselung und andere Prozesse gemäß den Konstruktionszeichnungen abgeschlossen und während des gesamten Prozesses wird eine Echtzeiterfassung und Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten realisiert. In der Testphase wurde ein „dreistufiges Testsystem“ eingerichtet, um die Produktqualität sicherzustellen: Die erste Ebene ist die Eingangskontrolle der Komponenten, bei der umfassende Tests an gekauften Zellen, Komponenten, Strukturteilen usw. durchgeführt werden und nicht qualifizierte Produkte entschieden zurückgewiesen werden. Die zweite Ebene ist die produktionsbegleitende Prüfung, bei der die Modulleistungsprüfung (Kapazität, Spannungskonsistenz, Kommunikationsfunktion) nach der Modulmontage durchgeführt wird und während der Systemintegration schrittweise elektrische Prüfungen und Dichtungsprüfungen durchgeführt werden. Die dritte Ebene ist die Prüfung der Systemintegration im Werk und umfasst vollständige PACK-Funktionsprüfungen (Statusüberwachung, Lade-Entlade-Steuerung, Schutzfunktion, Anpassung des Kommunikationsprotokolls), Sicherheitsprüfungen (Isolationswiderstand, Prüfung der Spannungsfestigkeit, Prüfung des Kurzschlussschutzes), Prüfung der Umgebungsanpassungsfähigkeit (Wechselwirkungen bei hohen und niedrigen Temperaturen, Prüfung der feuchten Hitze, Vibrations- und Stoßprüfungen), Prüfung der Lebensdauer/Energiespeicherleistung usw. In der Zwischenzeit werden zusätzliche Prüfungen durch unabhängige Prüfinstitute entsprechend den Kundenanforderungen unterstützt. Erst nach bestandener Prüfung und Erstellung eines ausführlichen Prüfberichts kann das Produkt für den Versand eingelagert werden.